日本EZO进口精密微型不锈钢光伏设备专用轴承超精研优化工艺

日本EZO进口精密微型不锈钢光伏设备专用轴承超精研优化工艺
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日本EZO进口精密微型不锈钢光伏设备专用轴承套圈最终加工工序为超精研。优化的磨削工艺是超研工艺的基础，对用不同超精研工艺加工的轴承内圈滚道进行各种表面测试分析得出：若有优化的磨削表面层，再选择良好的超精研工艺，可使日本EZO进口精密微型不锈钢光伏设备专用轴承的耐磨性大大提高。经微型轴承同位素微量磨损试验表明：选用优化的超精研工艺加工的轴承，其耐磨性并不差于的同类轴承。
日本EZO进口精密微型不锈钢光伏设备专用轴承超精研优化工艺包括：
①金属切除率高，即较短时间内去除磨削表面变质层；
②表面粗糙度达到标准，加工形状R和波纹度改善达到要求；
③工序费用低(油石磨损小，返工少，时间短)；
④超精研形成的表面显微硬度、残余应力分布、组织形貌较好；
⑤超精研加工动态稳定性好(加工形状保持性好，精度高)。
不同的超精研工艺会带来沟道表面质量的很大差别；日本EZO进口精密微型不锈钢光伏设备专用轴承内圈是轴承的主要零件之一，提高内圈表面质量是延长轴承使用寿命的主要途径。
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